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煤矿远距离供液管路系统

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液压支架乳化液远距离供液系统实现了乳化液泵站与工作面的远距离分置,提高了工作面开采的效率,目前被许多矿业集团所认可并大力推广应用。板料冲压是液压支架乳化液远距离供液系统金属塑性加工的基本方法之一,它是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。板料冲压通常在冷态下进行,所以又称冷冲压。板料冲压具有如下特点:
(1)可压制形状复杂的零件,废料较少。
(2)液压支架乳化液远距离供液系统的精度和表面质量较高,互换性能好。
(3)能获得重量轻,材料消耗少,强度和刚度较高的零件。
(4)冲压操作简单,液压支架乳化液远距离供液系统工艺过程便于机械化和自动化,生产率很高,故零件成本低。
(5)冲压模具结构复杂,精度要求高,制造费用高,适于大批量生产。用于板料冲压的原材料需有一定的塑性,常用的金属材料是低碳钢,高塑性的合金钢,铜、铝及镁合金等。液压支架乳化液远距离供液系统冲压的基本工序可分为分离工序和变形工序两大类。一、分离工序,分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序,如落料、冲孔、切断、切口、切边等。(一)落料及冲孔(统称冲裁),落料及冲孔是利用模具使坯料按封闭的轮廓产生分离的工序。落料冲下的部分为工件;冲孔冲下的部分为废料。1.冲裁变形过程,(1)弹性变形阶段,凸模向下运动压住板料时,板料产生压缩、拉伸和弯曲变形,凸模稍许挤入板料上部,凹模上的板料则向上翘曲,间隙值越大,弯曲和上翘越严重。(2)塑性变形阶段凸模继续压入,液压支架乳化液远距离供液系统材料内的应力达到屈服极限时,则产生塑性变形,随凸模的不断压下,材料的变形程度增大,变形区材料硬化加剧,变形抗力增大,直到凸、凹模刃口附近材料内部出现微裂纹,塑性变形阶段结束。

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